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养护系统

您的产品。我们的养护承诺。

智能养护系统
为预制构件而生

通用智能养护方案——旨在无缝适应您的当地气候、生产规模和长期可持续发展战略，从而无论您在哪里建造，都能提供更高的质量、更高的效率和持续的合规性。

Curetec
CureSteam
低压蒸汽发生器
液化天然气/液化石油气/沼气

精准。可扩展。面向未来

锅炉 - 免费电力
无需锅炉，强劲输出

观看演示

高效

>95% 热效率 - 与传统锅炉相比，% 能源消耗少 30-40

安全

在低于大气压下运行 - 无爆炸风险，无监管审查

灵活

并行单元随您的产能一同增长

即时蒸汽

30秒内准备就绪 - 适合批量或连续生产线

准备升级您的生产线

为什么选择Curesteam

30%+ 更高效
年度显著节省

With >95% thermal Natural Gas / Electricity / Biomass via direct electric vaporization
CureSteam 的能耗比化石燃料锅炉%低 30%~40%。

本质安全，免许可运行

与需要许可证、检查和认证操作员的传统高压锅炉不同，,

CureSteam 在低于大气压的条件下运行——无燃烧，无爆炸风险，且法规监管为零。

即时点燃 - 按需蒸汽
全面整合

在30秒内产生稳定的蒸汽，并与CureControl平台无缝集成，实现远程启停和实时气候协调——非常适合智能、灵活的预制构件生产。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
综合养护系统
恒温恒湿
集成了所有混凝土养护所需的必要元素

精准。可扩展。面向未来

精准 - 控制每一个环境参数养护

观看演示

CureControl养护系统

自动执行固化曲线，远程监控，完整的数据可追溯性，以及预测性警报

强制循环

多向气流消除热点/冷点，实现全截面均匀

高效雾化加湿

微米级雾化确保均匀分布——无过度湿润或冷凝

一体化系统，全面控制

强制空气循环 多方向气流可消除冷热点，实现全区域均匀

准备升级您的生产线

为什么选择完整系统

单个设备无法完美养护—系统集成才能

混凝土养护不仅仅是“有蒸汽”，而是温度、湿度、时间、气流和隔热的动态协调。CURECOMPLETE 是唯一一个完全集成的平台，它整合了低压蒸汽、雾化加湿、强制循环、智能控制和高性能隔热——消除了零散解决方案中的兼容性差距和低效率。

从“它起作用”到“它能带来成果”—一致性始于此

许多植物使用基本的固化帐篷“勉强度日”——但会遭受产量波动、季节性报废和不可预测的能源消耗。CURECOMPLETE 交付 99%+ 稳定产量，一年 365 天，将固化从成本中心转变为质量和盈利能力的保证。

您节省的不仅是能源—您还简化了复杂性

拼凑起来的解决方案意味着要协调锅炉供应商、加湿器供应商和 PLC 程序员。CURECOMPLETE 提供 单点支持和远程维护的交钥匙系统 – 一份合同，一位联系人，终身服务 – 削减采购、培训、故障排除和升级中的隐藏成本。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
智能养护控制系统
智能养护控制系统
将养护从经验驱动转变为数据驱动的工业大脑

精准。可扩展。面向未来

不止于控制 - 更是养护的主动优化引擎

CureControl养护系统

自动执行固化曲线，远程监控，完整的数据可追溯性，以及预测性警报

自定义养护曲线

多阶段程序（升温 - 保持 - 冷却），按产品类型预设

全生命周期数据可追溯性

自动记录每个批次的参数，并生成PDF报告，用于质量审计和工艺优化。

一体化系统，全面控制

强制空气循环 多方向气流可消除冷热点，实现全区域均匀

准备升级您的生产线

为何选择 CureControl 系统

停止猜测——用数据保证每一个环节

传统养护依赖于操作人员的直觉——升温速度、保持时间和冷却时间都是主观的——这会导致强度不一致和表面缺陷。CureControl 通过毫秒级闭环控制强制执行标准化的养护曲线，确保 每批都遵循完全相同的配方, 降低了 50% 以上的强度差异，并提供真正可预测的质量。.

一名操作员，多条生产线 - 稳定生产，即使远程

过去，每条养护产线都需要一名专职操作员——尤其是在夜间或节假日，这是非常容易出错的。CureControl能够 全自动运行，智能手机远程监控，即时异常警报，让员工可以在办公室——甚至在家里——管理多条线路。%劳动力成本下降 30%，并且由于人为错误导致的产品批量报废被完全消除。

不仅仅是控制器——您数字预制工厂的入口

CureControl 不仅仅是调节蒸汽和气候——它连接了完整的数据链，从 生产计划 → 固化执行 → 质量追溯 → 能源分析. 所有参数均自动记录，支持合规报告、MES集成和持续的过程优化——为您迈向工业4.0奠定坚实基础。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
养护帐篷
养护帐篷 快速部署养护解决方案
灵活、快速、高效

重新定义快速部署养护室的创新设计

预制混凝土专用临时养护室

观看演示

灵活配置

按需扩展或缩减 - 容量可随您的生产计划灵活调整

低成本固化

无需锅炉房，无需烟道，无需许可证 - 前期成本降低 40%+

适用于所有元素的通用适配

从薄板到巨大的梁——一个养护帐篷适用于所有产品，无需定制模具

模块化结构

7天内部署，即插即用 - 无土建工程，现场设置一周内投入生产

准备升级您的生产线

让您的养护流程更加灵活高效

7天建造一个养护窑- 比建造棚屋更快

传统养护装置需要地基、钢框架和隔热材料，建造耗时数周甚至数月。CureTENTS 使用 工厂——预组装模块，现场快速连接, 只需要一个水平的地面和水电接口。 5-7 天内投入运营, 它非常适合紧急扩产、雨季生产或中试线，让您即时获得所需养护能力。

今日养护墙板，明日养护管桩—一帐篷，无限配置

每周更换产品？固定养护窑跟不上。CureTENT 的特色是 柱式 - 自由，可调节内部 可处理从 3 米挡板到 18 米风力涡轮机段的所有事务。多个单元可链接成更大的区域—— 一个系统涵盖您的整个产品系列, 消除重复投资。

您省下的不仅是时间—您还避免了六位数的隐性成本

锅炉房、烟囱、环保许可、冬季改造——传统装置隐藏着巨额成本。CureTENT 无土建工程，无锅炉，零排放，即插即用操作. 前期成本下降 40%，运营费用下降 30%，并且它可以 无缝升级到 CURECOMPLETE 综合养护系统 – 保护您的长期资产价值。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
热水养护系统
水暖加热养护床系统
解决薄单元养护中的挑战

热水均匀底部加热

高效、安全、经济的薄预制构件养护

温和且均匀的热传递

水的较高热容量确保了温度稳定 - 床面温差≤2°C，无热点

本质安全 - 湿区无电源

全封闭管道 - 湿混凝土附近无电气元件，适合潮湿环境

模块化钢床结构

标准3米×12米模块，承载能力≥10吨/平方米 - 可扩展，生产线就绪

能源再利用，降低成本

直接利用VG装置的冷凝液或锅炉废热——无需额外能源

准备升级您的生产线

为什么要选择热水养护系统？

告别变形 - 均热底部消除变形

薄板和墙板等薄构件，由于顶部和底部温度差异大，经常会发生翘曲，导致安装困难或报废。CureBED 能够 通过热水循环精确控制底部加热, 确保同步水合，ΔT ≤ 2°C – 降低翘曲幅度超过 80%% 并持续保持提高产量至 98.5%。.

更安全 - 湿混凝土附近无电；更智能 - 利用废热供暖

电热床在潮湿环境下有漏电风险且能耗高。CureBED使用 全封闭水暖系统 – 零电气元件靠近湿混凝土，固有更安全。它直接重用 VG装置的冷凝废热 或锅炉回水， 几乎没有额外的能源成本 并将年度运营费用削减% 以上。

升级固化，无需重建 - 直接接入您现有的蒸汽系统

许多植物已经采用蒸汽固化——但顶端——只加热会使底部变弱。CureBED 无需生产线改造. 只需将其连接到现有热水源（例如 VG 凝结水），即可实现“底部加热 + 顶部蒸汽”3D 固化 - 低投资，高回报，现有线路的理想升级。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
CureRack
模块化养护解决方案
无与伦比的灵活性和可扩展性

CureRack 模块化养护解决方案

精确高效，专为 24/7 生产而设计

无与伦比的灵活性和可扩展性

轻松重新配置货架，以容纳不同尺寸和形状的产品，从双层壁到复杂的桥梁段。从小规模开始，随着业务增长逐步扩大产能。.

优化空间与工作流程

利用紧凑的多层设计最大限度地利用您的工厂空间。CureRACK 集成了自动化搬运系统（如 AGV 或起重机），可简化整个养护周期，实现无缝生产。.

卓越的产品质量和一致性

与Curetec的加热系统（CureCAST或CureSTEAM）完美协同工作，确保产品周围温度和湿度分布均匀，从而获得无裂缝、高强度的结果。.

坚固、耐用且低维护

由高品质、耐腐蚀材料制成，可抵御预制工厂的恶劣环境数十年。其简单、坚固的设计确保了最少的停机时间和低终生使用成本。.

准备升级您的生产线

为什么选择 CureRack？

极致的灵活性和可扩展性

模块化设计可轻松适应任何产品尺寸或形状——从双层墙体到复杂的桥梁构件——并能随着您的业务增长而扩展。

最大化空间与无缝工作流程

紧凑的多层配置优化了工厂车间空间。与自动化搬运系统（AGV、起重机）完全集成，实现顺畅、不间断的生产流程。

品质保证，性能稳定

专为与Curetec加热系统（CureCAST/CureSTEAM）完美配合而设计，确保每次都能实现均匀的温度和湿度，从而获得无裂缝、高强度的混凝土。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
CureCast暖风养护系统
模块化养护解决方案
无与伦比的灵活性和可扩展性

CureCast 热风加热系统

精确高效，专为 24/7 生产而设计

卓越的能源效率

与传统的蒸汽养护相比，CureCast系统能耗更低，运营成本更低，是绿色生产的理想选择。

完美的产品质量

均匀的温度分布可有效防止因热梯度引起的裂纹、颜色变化和强度不均，确保每件产品的外观和内部质量都达到卓越水平。

优化生产周期

系统升温迅速，特别适合 24 小时连续旋转炉和固定养护窑，可显著提高模具周转率，最大限度地提高产量。

智能、用户友好的操作

集成了Curetec先进的智能控制系统，可实现一键启动和全自动化。直观的用户界面和灵活的参数设置，使复杂的养护过程变得简单可靠。

准备升级您的生产线

为何选择 CureCast？

降低能源成本，增加储蓄

其性能优于传统的蒸汽养护，能耗和运营成本显著降低。

一致的，优质的

通过完美均匀的温度分布消除裂纹和色差，确保每件产品都达到最高标准。

最大化生产吞吐量

快速升温循环非常适合 24/7 全天候运行，可加快模具周转速度，提高整体产量。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
CureAgg砂石养护系统
智能汇集供暖系统
高效、洁净、低能耗的集料预热技术助力冬季生产

重新定义整体加热技术

从源头控制混凝土温度

间接加热，零污染

传热介质与骨料完全隔离，无烟气接触，保证混凝土纯净

智能温控

多点传感器 + 自适应算法自动调节功率，以获得一致的放电温度

通用聚合兼容性

内部流道和搅拌设计经过 CFD 优化，可高效加热细粉、水分或不规则形状的骨料，消除了传统系统中常见的受热不均或卡料问题。

端到端数据可追溯

所有操作数据实时同步到CureControl，支持PDF报告导出，满足ISO或客户审计对可追溯原材料温度控制的要求。

准备升级您的生产线

为什么寒冷气候的预制件工厂选择 CureAgg？

告别冬季开裂 - 从源头稳定混凝土温度

低于 10°C 时，寒冷骨料会导致较低的投料温度，阻碍水泥水化——导致构件强度不足或冻胀。Cure AGG 在配料前将砂石预热至 30-60°C，确保 模具温度 ≥15°C. 即使在 5°C 的环境温度下，也能可靠地生产 C50+ 混凝土—— 将冬季废料减少90%%.

将养护时间缩短 40% - 冬季全负荷运行

传统的冬季生产会延长闲置和养护时间——日产量减少 30%–50%。 CureAGG 通过提高初始水化温度来加速早期强度增长， 将养护周期缩短 40%. 一条每天生产100个元件的生产线，即使在冬天仍能保证交付95+个。 几乎消除季节性产能损失.

告别烟雾和许可证——通过环保检测的清洁供暖

燃煤干燥机排放烟尘和氮氧化物，有停产风险；燃气机组成本高且不可靠。Cure AGG 使用 全封闭间接加热（电加热或蒸汽加热） 和 零燃烧，零排放，零颗粒, ，完全符合DPWH、BERDE和全球绿色工厂标准– 无需环境许可.

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
CONTAINER
集装箱解决方案
重新定义移动式混凝土养护

重新定义移动式混凝土养护

即插即用，快速部署

模块化设计，灵活扩展

该系统采用标准集装箱建造，可自由组合以匹配您的生产能力。

即插即用，快速部署

工厂预组装，开箱即用，只需简单的现场公用事业连接。

全天候户外性能

专为严酷的户外环境而设计，坚固的集装箱结构提供卓越的隔热、防尘和防水性能。

智能物联网，远程控制

集成智能控制系统，您可以从手机或电脑上实时监控温湿度数据，调整养护参数，并接收警报。

准备升级您的生产线

准备好将您的混凝土养护效率提升到新的水平了吗？

告别漫长的等待——实现“即插即用”的生产速度。

传统的养护装置需要数周甚至数月的时间进行土建施工和安装。我们的集装箱式系统从工厂完全集成，只需在现场连接电源和水源，即可在数小时内投入使用，为您节省宝贵的项目时间。

从固定工厂到移动工厂——生产从未如此灵活。

无论是在偏远的基建现场、临时的预制件堆场，还是需要快速扩建产能的现有工厂，我们的模块化集装箱系统都能轻松适应。将高精度养护能力直接带到您的项目现场——消除地域限制，释放前所未有的生产敏捷性。.

全天候一致性 - 确保每个组件达到最佳强度。

该系统不受恶劣户外条件的影响，始终保持精确控制的温度和湿度环境。凭借智能自动化，它可以准确执行养护曲线——消除人为错误，并确保每一批混凝土构件都具有一致、可预测的最高强度和耐用性，从而从根本上提升产品质量。.

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。
Curetec
CureRoom
完整的、交钥匙的养护环境
这不仅仅是一个房间，它是您完整的养护解决方案。

重新定义整体加热技术

从源头控制混凝土温度

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交钥匙一站式解决方案

以完整组装或模块化单元交付，可立即集成到您的生产线。包括所有必要的绝缘、加热/蒸汽分配、控制系统和安全功能。

出色的温度与湿度均匀性

精密的空气流通和分配系统确保了腔室的每个角落都能维持精准、一致的条件，保证了均质的产品质量和强度发展。

优化能源效率

高性能隔热和密封施工可最大限度地减少热量损失，与传统的现场建造的腔室相比，可显著降低能耗和运营成本。

坚固、耐用且低维护

采用工业级材料制造，能够承受预制构件厂的恶劣环境数十年，确保长期可靠性，且维护成本极低。

准备升级您的生产线

为什么选择 CureRoom？

真正的交钥匙工程的简单性

工厂预制，所有系统（保温、加热（CureCAST）或蒸汽（CureSTEAM）、控制和安全功能）均已预先安装，让您更快投入使用，无需任何集成问题。

每次都完美统一

精密设计的空气流动和气候控制系统消除了冷热点，确保了每件产品的一致强度开发和表面光洁度。

设计节能

卓越的隔热和密封结构可大大减少热量损失，从而在不影响性能的情况下降低能源账单和碳足迹。

全球预制构件厂商的信赖

从住宅构件到重型基础设施—已在数百个安装项目中得到验证

精准养护：4 万块轨道板，能耗直降 30%

本项目搭载全自动温控系统（温控精度 ±2℃），可杜绝微裂纹产生；依托智能变频技术，实现全年 7×24 小时无人不间断稳定运行。

革新海上基建混凝土养护技术

❌ 耗时长、人工成本高 ❌ 人力负担重 固尔特 NDG 低压蒸汽养护系统 全流程全自动，全程无人值守作业 完整养护周期仅需 8 小时即可完成 成品强度性能优异，适配严苛海洋腐蚀环境

携手 CBE，落地澳大利亚隧道管片智能养护

澳大利亚CBE选择Curetec固尔特，实现养护效率跨越式升级，综合成本直接降低 50% 以上 ✅ 行业龙头信赖之选：VG1500 智能养护系统，为 3+1 条隧道管片产线赋能，效率表现行业顶尖 ✅ 精准温控保障品质：智能养护工艺，全程效果稳定，成品品质高度一致 ✅ 绿色节能可持续：大幅降低排放，全方位助力低碳可持续发展。

川藏铁路背后的全自动轨枕智能工厂

川藏铁路雅安至林芝段为国家重大关键性工程。线路全长 1018 公里，隧道占比高达 82.6%，严苛的建设标准，对轨枕品质与供应交付能力提出了极高要求。为攻克这一生产难题，施工方选用了我们的 NDG1800 全自动生产线，实现双块式轨枕的大规模、标准化批量生产。

CureTec CureComplete 系统——专为砌块与路面砖生产商打造

CureTec、VINKING 与安徽某大型建材集团强强联手，共同打造了一条高效、环保且节能的混凝土砌块规模化生产及养护生产线。

安徽建工集团（原安徽晶宫）：养护系统全面升级，低碳环保全新迭代

全面提升建筑整体品质、能源利用效率与综合经济效益。

Curetec固尔特助力江西某预制构件企业

Curetec 固尔特与江西吉安市某建工企业达成合作，共同打造高效环保、节能降碳的预制混凝土 PC 智能养护生产线。

中交集团预制建造创新产业基地

Curetec固尔特助力中交集团预制建造创新产业基地，顺利达成创新、绿色、低碳、智慧一体化的产业基地建设目标。 本项目为中交集团的第二批合作项目，聚焦地面模架相关业务。

Curetec固尔特与 PERMAcast 集团合作的西澳大利亚项目

Curetec固尔特携手 PERMAcast，在西澳大利亚打造全自动预制构件智能养护系统。

浙江隧道工程有限公司构件分公司

该公司隧道管片生产线采用独立养护窑结构。Curetec固尔特为每一座养护窑配套搭载NDG 低压蒸汽养护设备与科学精准的温控系统，可实现单窑独立养护工况（升温→恒温→降温全流程独立可控），大幅提升生产效率与模具周转速率。

Curetec固尔特携手韩国GPC 集团

韩国 GPC 生产基地坐落于韩国忠清北道阴城郡德山面中央综合工业园区。该工厂配置了专为预制混凝土（PC）构件生产量身打造的全套配套设施，在原料仓储、智能制造、成品堆场及物流发运等全流程具备显著优势，是韩国本土规模领先的大型 PC 预制构件生产标杆工厂。